Hệ thống vệ sinh thiết bị CIP

HỆ THỐNG CIP là gì?

Việc vệ sinh thiết bị sản xuất là một bước quan trọng trong hệ thống sản xuất thực phẩm và đồ uống. Kết quả của việc vệ sinh thiết bị sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm được tạo thành.

CIP là chữ viết tắt của từ “Cleaning In Place”, là quá trình vệ sinh, tẩy rửa, sát trùng tại chỗ mà thiết bị không cần phải tháo lắp. Quá trình này bao gồm việc xịt hoặc phun lên bề mặt thiết bị hoặc cho dung dịch chất tẩy rửa lưu thông trong thiết bị trong điều kiện mà sự chảy rối và tốc độ dòng chảy tăng lên.

Mục đích của quá trình CIP là loại bỏ chất bẩn và giảm lượng vi sinh vật trên bề mặt thiết bị.

VỆ SINH THIẾT BỊ

1. Tại sao phải vệ sinh

Ngăn chặn sự sinh sôi nảy nở của vi sinh vật.
Ngăn chặn việc hình thành việc “vi sinh vật được bảo vệ”.

2. Khi nào cần vệ sinh

Sản phẩm bị khô trên bề mặt thiết bị sau khi dừng sản xuất.
Phần tử chất bẩn bám trên bề mặt của thiết bị
Chất bẩn kết dính trên bề mặt do vi sinh vật
Sau 1 chu kỳ sản xuất nhất định

3. Các loại chất bẩn

Chất bẩn	Độ tan	Khả năng dễ rửa trôi
Đường	Tan trong nước	Dễ
Béo	Không tan trong nước, tan trong kiềm	Khó
Đạm	Không tan trong nước, tan trong kiềm, tan một phần trong axit	Rất khó
Khoáng	Tan trong nước, hầu hết tan tốt trong axit	Từ dễ đến khó

Tuỳ thuộc vào loại chất bẩn sinh ra và tồn tại trong quá trình sản xuất, chúng ta sẽ xây dựng hệ thống CIP phù hợp.

CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG TỚI CIP

Hóa học

Nồng độ chất tẩy rửa không phù hợp
Chọn chất tẩy rửa không phù hợp
Độ cứng nước không chính xác (Bất kì một sản phẩm nào khi ở một nồng độ nhất định nó sẽ hoạt động tốt nhất)

Cơ học

Áp lực sử dụng không phù hợp
Thoát nước làm sạch kém
Có nhiều không gian dòng CIP không thể tới được
Lưu lượng, áp suất thấp. (Chất tẩy rửa sẽ không loại bỏ hoàn toàn cặn bẩn trừ khi có thêm sự tham gia của một hay nhiều thiết bị cơ học khác như phun quay)

Nhiệt độ: Nhiệt độ không phù hợp (Nhiệt độ tăng thì hiệu quả tẩy rửa tăng)
Thời gian: Thời gian chưa hợp lý (nếu một chất tẩy rửa không có đủ thời gian để hoàn thành các khâu cần thiết thì hiệu quả sẽ kém)

HỆ THỐNG CIP của VTStek

1. Các hệ thống CIP cơ bản:

Hệ thống CIP được chia thành 4 hệ thống chính:

Hệ thống CIP	Ưu điểm	Nhược điểm
CIP sử dụng 1 bồn Hệ CIP di động	Tiết kiệm chi phí đầu tư, layout lắp đặt nhỏ.	Thời gian CIP kéo dài, lãng phí hoá chất, tổn hao năng lượng steam, lãng phí nước.
CIP sử dụng 3 bồn	Phù hợp với các ứng dụng có không gian lắp đặt vừa đủ, tiết kiệm thời gian CIP, không gây lãng phí hoá chất và năng lượng như loại 1 bồn.	Chi phí đầu tư cao.
CIP sử dụng 4 bồn	Tiết kiệm thời gian CIP, không gây lãng phí hoá chất và năng lượng như loại 1 bồn.	Chí phí đầu tư cao, layout lắp đặt lớn.

Dựa vào nhu cầu thực tế về nguyên liệu đặc thù của quá trình sản xuất, chi phí đầu tư ban đầu, layout lắp đặt. VTStek sẽ tư vấn mang đến giải pháp tối ưu nhất về hệ thống CIP đến khách hàng

2. Giá trị hệ điều khiển VTStek

Với bộ thư viện đã được chuẩn hóa, bộ quy trình CIP tối ưu, VTStek sẽ mang đến cho quý khách dịch vụ tốt nhất, tối ưu về điều khiển và vận hành hệ thống.

Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin chi tiết về hệ thống.

Tin tức khác

Hệ thống Robot Palletizer

Robot Palletizer là tên gọi chung cho ứng dụng tự động hóa sử dụng cánh tay robot công nghiệp thay thế cho con người để bốc dỡ hàng hóa, sắp xếp các thùng hàng lên pallet, xếp hàng hóa vào thùng, khay...

Gia công chính xác

Gia công cơ khí chính xác là loại hình gia công được sử dụng phổ biến trong nhiều doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực cơ khí chế tạo. Điểm khác biệt lớn giữa gia công cơ khí chính xác với các loại gia côngkhác đó chính là việc sử dụng nhiều loại máy móc, thiết bị hiện đại, có độ chính xác cao giúp tạo ra những sản phẩm với sai số rất nhỏ, tỉ lệ chính xác cao nhất.

Quy trình sản xuất theo mẻ

Quy trình sản xuất theo mẻ (Batch Process) được định nghĩa là một quy trình sản xuất sản phẩm với số lượng có hạn phụ thuộc vào nguyên liệu đầu vào và công cụ sản xuất được thực hiện trong một thời gian nhất định bằng cách sử dụng một hoặc nhiều thiết bị.

Ứng dụng công nghệ phân phối gió trong hệ thống sấy lạnh

Hệ thống sấy lạnh là hệ thống sấy đối lưu có tuần hoàn tác nhân sấy. Trong phương pháp sấy đối lưu, tốc độ tác nhân sấy sẽ ảnh hưởng đến thời gian sấy. Sự bốc hơi nước từ bề mặt nguyên liệu sẽ diễn ra nhanh hơn khi tốc độ tác nhân sấy được gia tăng, kết quả là thời gian sấy giảm.

Hệ thống quản lý năng lượng

Hệ thống điện là một quy trình quan trọng, giống như bất kỳ quy trình nào khác trong cơ sở của bạn, mạng lưới phân phối điện của bạn cần được giám sát và quản lý. Quản lý năng lượng là phép đo liên tục của hệ thống phân phối điện thông qua các thiết điện và giao tiếp năng lượng thông minh được kết nối với phần mềm để thu thập, trực quan hóa, phân tích và báo cáo dữ liệu.