Máy dán thùng carton tự động
Máy dán thùng được sử dụng nhiều tại xưởng sản xuất, đóng gói bánh kẹo, nước giải khát, chế biến thực phẩm, thuỷ sản, may mặc hay các ngành dịch vụ chuyển phát logistic…
Tại sao nên đầu tư máy dán thùng carton
- Giúp quá trình đóng hàng trở nên nhanh chóng và dễ dàng, nâng cao năng suất.
- Đường dán căng, chắc chắn, thẩm mỹ, an toàn hơn trong bảo quản và vận chuyển.
- Dễ dàng tích hợp với dây chuyền sản xuất, đóng gói của doanh nghiệp.
- Tiết kiệm thời gian, tiết kiệm chi phí nhân công.
- Máy vận hành đơn giản, dễ sử dụng.
- Đa dạng mẫu mã, nhiều mức giá, dễ đầu tư.
Tính năng
- Tích hợp tiện dụng đầu băng trên - dưới.
- Máy được thiết kế tinh tế nhỏ gọn, kiểu dáng hiện đại, có thể hoạt động đơn lẻ hoặc tích hợp vào dây chuyền.
- Máy có bộ chuyển đổi tần số motor tự động thay đổi tốc độ motor tiết kiệm điện tối đa.
- Thanh trượt ngang dọc, đai truyền được chọn làm việc với tần suất cao và tuổi thọ cao.
- Máy tích hợp cơ cấu cơ khí truyền thống, nhỏ gọn hiệu quả, hoạt động êm và tối ưu.
- Máy có cơ cấu điều chỉnh, dùng cho các loại thùng carton có kích thước khác nhau.
- Hệ thống điều khiển đơn giản dễ vận hành, có màn hình HMI giao tiếp người và máy, giao diện gần gũi.
- Phụ kiện lắp đặt với những nhà cung cấp uy tín như thiết bị điều khiển, PLC, màn hình điều khiển: Omron, Allen Bradley, Siemens…
- Máy dễ tháo lắp, bảo trì, thiết bị tiêu chuẩn dễ dàng thay mới khi bị hư hỏng
Điện áp |
AC 220/50 110/60 v/Hz |
Công suất |
200W |
Kích thước thùng tối đa (RxC) |
500 x 600 mm |
Kích thước thùng tối thiểu (R x C) |
180 x 130 mm |
Tốc độ |
20m/phút (30 thùng/phút) |
Loại băng keo |
BOPP, PVC, băng keo không thấm nước |
Chiều cao bàn chờ |
635 – 780 mm |
Độ rộng băng keo |
48 – 76mm |
Kích thước đáy (DxRxC) |
1755x800x(960 – 1605) |
Máy được sử dụng rộng rãi trong tất cả các ngành: thực phẩm, đồ uống, thủy sản, hóa chất, dệt may... hoặc các ngành dịch vụ chuyển phát logistic.
Đăng kí nhận tư vấn
Tải tài liệu
Đăng kí nhận tư vấn
Sản phẩm liên quan
Trạm đổ bột
In the process of pouring raw materials directly from powdered materials into the processing stage. Operators confront many risks because they could not control all strange objects falling into the batch, dispersed powder, lumpy powder, etc.
Therefore, the dust-free powder pouring station produced at VTStek was installed to meet the all the demands of consumers.